湘西二手外盤管反應釜哪家售后好服務至上
反應釜可采用SUSSUSL等不銹鋼材料制造,密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構,而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造,在釜體與釜蓋之間要加墊密封,安裝攪拌器時要注意壓蓋密封,襯里是以氧化硅為主體加上其他多種元素制成的釉料,經多次噴涂、多次燒結而翁著在金屬基體表面的搪瓷層,它能抵御除氫氟酸、強堿之外的各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質的侵蝕。
磁力拌和高壓反應釜的安裝流程:
裝置地:反應釜應設備在契合防爆懇求的高壓操作室內,在配備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風超卓。
翻開包裝后檢查設備有無損壞,依據(jù)設備類型按結構圖將設備設備起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導熱油電加熱,請按照運用溫度收購相應類型的導熱油參與,參與時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開,通過加油口往里加油待油位口流油時即可,后將油位口擰死,勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。
清洗鈦環(huán)氧反應釜時(搪瓷),不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷,反應釜保溫套的簡單介紹,如果采用柔性可拆卸閥門保溫套有以下優(yōu)點:,節(jié)能,減少散熱損失,長期運行的情況下能夠大量的節(jié)約蒸汽消耗量;,防外熱輻射型:防止強烈的外熱輻射,使外界熱量不能傳導到被保溫體內部,影響被保溫體的正常工作溫度,甚至損害設備、零部件、儀表等。
釜體、釜蓋的設備及密封:釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達超卓的密封作用,擰緊螺母時有必要對角對次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向邊傾斜,以抵達超卓的密封作用,在擰緊主螺母時不得跨過規(guī)矩的擰緊力矩~N.M計劃,以防密封面被擠壞或超負荷磨損,密封面應分外加以維護。
閥門、壓力表、安全閥的設備通過擰緊正反螺絲母,即抵達密封的作用,聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉,對悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設備時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,避免咬死。
設備設備好后,通入定量的氮氣保壓分鐘,檢查有無泄露,如發(fā)現(xiàn)有泄露請用番筧沬查找管路、管口泄露點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,保證無泄露后開始正常工作。
[],應用范圍,反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構),反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
安裝、操作規(guī)范,高壓釜應放置在室內,在裝備多臺高壓釜時,應分開放置,每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好,在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼,按標準GB-《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。
當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,阻遏速冷,以防過大的溫差應力,構成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時當釜內溫度跨過℃時中,磁力拌和器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于℃,避免磁鋼退磁。
安全設備:選用正拱型金屬爆破片,資料為不銹鋼,按guo家標準GB-《拱型金屬爆破技能條件》制作,出廠時已試驗好,不得隨意調整。假定已爆破,需從頭更換,更換期限由運用單位依據(jù)本單位的實際情況斷定。
反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,制止帶壓拆開,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后留心的取下釜蓋置于支架上,卸蓋過程中應分外留心維護密封面,避免損害密封面而致使泄露。
安全,部分車間蒸汽管路標識不清,很容易燙傷操作人員,保溫后閥門表面溫度更低更安全;,反應釜保溫套也稱可脫式保溫套、節(jié)能保溫套、絕熱套、柔性保溫衣、異型保溫、機械保溫套等,它是目前gao檔的管道、設備絕熱保溫材料,能有效提gao加工效率,避免等待加溫升溫時間,同時確保塑膠品質,防止溫度損耗導致溫度降低產生冷料現(xiàn)象。
加熱盤管上開有進、排油(汽)、測溫、放空等接管孔,可通蒸汽、導熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻,根據(jù)物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造,反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由CrNiTi不銹鋼制作。
控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為-℃,相對濕度小于%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
每次操作完畢,應清除不銹鋼反應釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。