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結(jié)構(gòu)物點反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由CrNiTi不銹鋼制作，裝置地：反應釜應設備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間運用安全的防爆墻離隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時應保證設備地通風超卓。

安裝、操作規(guī)范，高壓釜應放置在室內(nèi)，在裝備多臺高壓釜時，應分開放置，每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好，在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰，安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按標準GB-《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。

反應釜的卸裝清洗步驟

在釜體與釜蓋之間要加墊密封，安裝攪拌器時要注意壓蓋密封，反應釜襯里是以氧化硅為主體加上其他多種元素制成的釉料，經(jīng)多次噴涂、多次燒結(jié)而翁著在金屬基體表面的搪瓷層，它能抵御除氫氟酸、強堿之外的各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)的侵蝕，在夾套底部有孔，是接冷水管的，還可排夾套中和多余蒸汽及冷卻水。

用途及特性反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點，廣泛用于醫(yī)藥、欽料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門，加熱辦法假定是導熱油電加熱，請按照運用溫度收購相應類型的導熱油參與，參與時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，通過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。

確認反應結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡(注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣至.Mpa關(guān)閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guān)閉底閥門。

它可用在不同溫度，不同形狀的管道和各種冷熱設備的絕熱保溫，對于要經(jīng)常拆卸、維修保養(yǎng)、清洗的管道和設備尤為實用，其綜合經(jīng)濟效益好，是工業(yè)節(jié)能保溫理想選擇，可拆卸保溫套產(chǎn)品主要應用：，加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。

應做到制造容易、安裝檢修方便，操作調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長，反應釜由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，適用各種有機化合物進行分解、合成、裂化、聚合、脂化反應，在夾套上部有-個孔是接蒸汽管，并排出冷卻水，這樣既可充分利用熱量又可將反應放出的熱量帶走，避免反應液溫度過gao，可有效地控制放熱反應。

放完料的反應釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行：

將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；

所有門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果，關(guān)閉時不易用力過猛，以免損壞密封面，電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施，年月日重氮化反應釜爆炸事故，就是因為重氮化蒸汽閥門未關(guān)死，在保溫階段仍有大量蒸汽進入反應釜夾套，導致反應釜內(nèi)溫度快速上升，重氮化鹽劇烈分解，繼而爆炸。

清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜