優(yōu)惠的二手強制循環(huán)蒸發(fā)器生產廠商聯(lián)系方式服務為先
蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在第次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度，通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部，蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓種，產品經效體加熱蒸發(fā)后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合次蒸汽再次通過效體。
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果，根據物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：，活動刮板：活動刮板是種zui基本、zui常見的刮板形式，活動刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有°、°或°，常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。
雙效降膜蒸發(fā)器主要適應于低溫下連續(xù)蒸發(fā)和濃縮，可以處理牛奶，葡萄糖，淀粉，木糖，制藥，生物工程，環(huán)保，廢液回收等;
產品特點：
.高傳熱效率和材料加熱實現了供熱系統(tǒng)，甚至用蒸汽加熱和料液時間短流電影風格蒸發(fā)，該設備具有更小的能源消耗，蒸汽消耗和冷卻水的循環(huán)量，如果配備了熱加壓泵。
雙效降膜蒸發(fā)器主要適應于低溫下連續(xù)蒸發(fā)和濃縮，可以處理牛奶，葡萄糖，淀粉，木糖，制藥，生物工程，環(huán)保，廢液回收等;，蒸發(fā)器為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進入，經過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，并被加熱蒸發(fā)，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發(fā)產生的次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控制布水的液位開關。
多效降膜式蒸發(fā)器由蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成，其結構如圖所示，蒸發(fā)器，作用：對液體物料加熱、蒸發(fā)，分離器，分離器為單層結構的罐，上部的次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發(fā)器連通，鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據di效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。
.將液體蒸發(fā)而加速流動向下沿管道壁適于蒸發(fā)和高粘度的材料的濃度。
.液體在很短的時間內進行它的內薄膜加熱蒸發(fā)，在每個管是非常適用于食品的濃度，可以zui大保存食物營養(yǎng)。
.真空條件哪個符合衛(wèi)生要求和環(huán)保要求下操作的全過程，同時可顯著降低蒸發(fā)溫度。 如果配備了熱加壓泵，次蒸汽的部分會被重新吸入，并與現場蒸汽混合。 蒸汽通過泵，噴入加熱外殼，傳播迅速，使液體緩慢加熱，非常適合熱敏感產品的濃度。
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hp單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg，hs單位等熵壓縮功，kJ/kg，葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子，的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達，這樣來，終壓力p就是吸入壓力p的，倍，或大，倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約-K，大溫升可到K，這取決于吸入壓力，就蒸發(fā)技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。
Mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效漿膜蒸發(fā)器[]MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產品在di次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而是產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發(fā)溫度為℃左右。
手效蒸發(fā)器的脫鹽法：
蒸發(fā)是現代化工單元操作之即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或
為溶質析出創(chuàng)造條件。效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的
方法。效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的個蒸發(fā)器組成，低 溫℃左右）加熱蒸氣被引入di效，加熱其中的廢
液，產生的蒸氣被引入di效作為加熱蒸氣，使di效 的廢液以比di效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程直重復
到zui后效。di效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出，份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多
倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由di效到zui末效的 依次濃縮，在zui末效達到過飽和而結晶析出，由此實現 鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入效濃縮
試用對象:蘋果/梨加工系列產品成套生產線及生產工藝；胡蘿卜漿/汁加工成套線及生產工藝；獼猴桃果汁果漿產品成套生產線及生產工藝；各種果蔬粉成套生產線及生產工藝；乳品、豆奶、蛋白飲料成套生產線及生產工藝；提供芒果漿及各種熱帶水果加工系列產品成套生產線及生產工藝；茶飲料成套工藝設備；各種果酒加工成套線及生產工藝；粒粒橙汁生產線；應用于果蔬汁、淀粉糖、乳制品、環(huán)保等行業(yè)各類濃縮蒸發(fā)器產品；薄壁儲罐容器類產品的設計制作與非標設備的設計、制造；。
根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器特點：，．本設備處的物料特性適應圍廣，其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料，自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)：液體在加熱室管內受熱，溫度升高，密度變小，與循環(huán)管道中的冷溶液產生密度差引發(fā)液體在加熱管內向上、循環(huán)管內向下的循環(huán)流動。
結晶裝置，經過效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為 淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶
漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾
筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生 產系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
．刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板，刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為，mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變，料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的），由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。
然而總的來說，或者是板式蒸發(fā)器更勝籌，具備著很強的抗氧化能力，此外，絲管蒸發(fā)器加工過程中會引發(fā)許多焊點，這就容易出現了內漏或腐蝕的不良現象，而板式蒸發(fā)器是種無焊點裝置，對此以上的個個問題都不需要擔心，就如同并流加料來說吧，溶液會從壓強和溫度都比較高的蒸發(fā)器，向壓強溫度低的蒸發(fā)器流動，應該也就是說溶液在每個時效之間的流動是靠壓差來完成的。
蒸發(fā)器是很多朋友都覺得陌生的，但是在我們的生活中，蒸發(fā)器卻工業(yè)、醫(yī)療和生活方面都有著大大的用途，像我們廚房中的冰箱，就需要蒸發(fā)器進行工作，才能保障冰箱的正常運作，那么蒸發(fā)器工作原理是什么呢?
