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加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔，在反應釜中做不同介質(zhì)的反應，應首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕，反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，制止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后留心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應分外留心維護密封面，避免損害密封面而致使泄露。

定要隨時檢查操作，如果發(fā)現(xiàn)反應釜異常，應及時對反應釜的維護，關閉該實驗室反應釜蒸汽閥，止回閥打開，開放后的進氣閥，關閉蒸汽閥門，使夾緊套筒預熱，逐步提高，夾克內(nèi)壓力超出了規(guī)則，電加熱反應釜焊接預熱方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應力，另方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。

反應釜的卸裝清洗步驟

廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用不銹鋼，反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定，不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

當班操作工人對釜溫的監(jiān)控不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度異常，延誤了處置異常情況的更佳時機，磁力拌和高壓反應釜的安裝流程：，翻開包裝后檢查設備有無損壞，依據(jù)設備類型按結構圖將設備設備起來，所配備件按照裝箱單查清，當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，阻遏速冷，以防過大的溫差應力，構成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。

確認反應結束后，緩慢排放氫氣至盡(注意內(nèi)稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣至.Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料(注意，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外)，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。

升溫過快：，釜中物料由于加熱速度過快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混合體出現(xiàn)壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料，在釜中物料反應該過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打出現(xiàn)火花旦遇到易燃易爆的泄漏物料就能出現(xiàn)火災爆炸事故。

攪拌形式般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等，高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇，與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。

放完料的反應釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行：

將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗；

調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率，操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷，每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物，主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭，釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。

清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜