四川二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器報(bào)價(jià)單
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流種形式:,順流,溶液和蒸汽流向相同,都由效順序流到末效,原料液用泵送入效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下效,完成液自末效般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出,降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。
造成真空度過高的原因:,濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過低,使設(shè)備的真空度過高,由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低,在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴(yán)重,此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重,從而使熱量傳遞發(fā)生困難,使真空度過高。
雙效降膜蒸發(fā)器主要適應(yīng)于低溫下連續(xù)蒸發(fā)和濃縮,可以處理牛奶,葡萄糖,淀粉,木糖,制藥,生物工程,環(huán)保,廢液回收等;
產(chǎn)品特點(diǎn):
.高傳熱效率和材料加熱實(shí)現(xiàn)了供熱系統(tǒng),甚至用蒸汽加熱和料液時(shí)間短流電影風(fēng)格蒸發(fā),該設(shè)備具有更小的能源消耗,蒸汽消耗和冷卻水的循環(huán)量,如果配備了熱加壓泵。
m/s以下,為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液,并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室,產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在—℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
-,蒸發(fā)器適用范圍:,適用于氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、苯丙銨酸;硝酸鈉、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結(jié)晶,以及粘度大、濃度高易結(jié)垢物料的濃縮,如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產(chǎn),在國內(nèi)已普遍使用,效果較好,蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:~kg/h對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案,供用戶參考與選擇!。
.將液體蒸發(fā)而加速流動(dòng)向下沿管道壁適于蒸發(fā)和高粘度的材料的濃度。
.液體在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行它的內(nèi)薄膜加熱蒸發(fā),在每個(gè)管是非常適用于食品的濃度,可以zui大保存食物營養(yǎng)。
.真空條件哪個(gè)符合衛(wèi)生要求和環(huán)保要求下操作的全過程,同時(shí)可顯著降低蒸發(fā)溫度。 如果配備了熱加壓泵,次蒸汽的部分會(huì)被重新吸入,并與現(xiàn)場(chǎng)蒸汽混合。 蒸汽通過泵,噴入加熱外殼,傳播迅速,使液體緩慢加熱,非常適合熱敏感產(chǎn)品的濃度。
四川二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器報(bào)價(jià)單
這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮,其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn),便于制造,動(dòng)力消耗低,適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮,蒸發(fā)器蒸發(fā)能力:~kg/h(系列),工業(yè)廢水蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等元操作。
作用:使加熱后產(chǎn)生的次蒸汽與濃縮液體汽液分離,預(yù)熱器,預(yù)熱器為臥式列管式換熱器,管程通液體物料,殼程通蒸發(fā)產(chǎn)生的次蒸汽,作用:對(duì)進(jìn)入蒸發(fā)器的液體物料進(jìn)行預(yù)先加熱;將次蒸汽進(jìn)行冷卻以便于對(duì)其進(jìn)行回收利用,各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐,罐側(cè)面裝有液位控制器,配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。
手效蒸發(fā)器的脫鹽法:
蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之即用加熱的方法使 溶液中的部分溶劑汽化并去除,以提高溶液的濃度,或
為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮 結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的
方法。效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的個(gè)蒸發(fā)器組成,低 溫℃左右)加熱蒸氣被引入di效,加熱其中的廢
液,產(chǎn)生的蒸氣被引入di效作為加熱蒸氣,使di效 的廢液以比di效更低的溫度蒸發(fā),這個(gè)過程直重復(fù)
到zui后效。di效凝水返回?zé)嵩刺?,其它各效凝水匯 集后作為淡化水輸出,份的蒸氣投入,可以蒸發(fā)出多
倍的水出來。同時(shí),高鹽廢水經(jīng)過由di效到zui末效的 依次濃縮,在zui末效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出,由此實(shí)現(xiàn) 鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中,含鹽廢水進(jìn)入效濃縮
單程型,沸騰溶液在加熱室中次通過加熱表面,不作循環(huán)流動(dòng),即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,流動(dòng)過程中,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,汽液經(jīng)充分分離,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)多效操作,液相則由分離室排出。
其中主要針對(duì)蒸發(fā)過程中流動(dòng)性差,容易結(jié)垢的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等;,.在蒸發(fā)過程中,物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán)在管內(nèi)快速流動(dòng),受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象,.物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮,抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)式進(jìn)出料,加熱蒸發(fā)時(shí)間短,適用于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
結(jié)晶裝置,經(jīng)過效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程,分離為 淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶
漿廢液;無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來,焚燒處 理為無機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾
筒蒸發(fā)器,形成固態(tài)廢渣,焚燒處理;淡化水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
.料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,頂部出來直接切線式進(jìn)入分離器,汽液分離效果好,適用圍:,適用于粘度較大,流動(dòng)性較差的醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如番茄醬,獼猴桃醬等的濃縮),總傳熱系數(shù)高:由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的zui重要的參數(shù)之所以利用刮壁器的連續(xù)接觸,可設(shè)計(jì)方便地加以控制。
溶液沿加熱管上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動(dòng)而構(gòu)成循環(huán),由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的至%,故溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器為大,可達(dá),降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內(nèi),在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。
蒸發(fā)器是很多朋友都覺得陌生的,但是在我們的生活中,蒸發(fā)器卻工業(yè)、醫(yī)療和生活方面都有著大大的用途,像我們廚房中的冰箱,就需要蒸發(fā)器進(jìn)行工作,才能保障冰箱的正常運(yùn)作,那么蒸發(fā)器工作原理是什么呢?